三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

　　在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料及其它危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過(guò)程的后處理工序中，常有過(guò)濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過(guò)濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，設(shè)備間通過(guò)管道或采用其它方式輸送物料。
 

 

　　多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置、長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。采取敞開(kāi)式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問(wèn)題，但對(duì)于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿(mǎn)足規(guī)范要求，而且對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題與不足，同時(shí)滿(mǎn)足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種多功能設(shè)備大都具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，所以統(tǒng)稱(chēng)為三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，俗稱(chēng)“三合一”；有的過(guò)濾干燥機(jī)還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、洗滌、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，因而又稱(chēng)為多功能機(jī)。
 

 

　　由于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)具有較高的危險(xiǎn)性，在使用三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行加工生產(chǎn)的過(guò)程中，還需要注重對(duì)其中一些危險(xiǎn)因素加以控制，才能夠更好地保證生產(chǎn)的安全性。
 

　　(1) 過(guò)濾工藝中的注意事項(xiàng)
 

　　過(guò)濾是三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)工作中關(guān)鍵的步驟，其主要將上游加工反應(yīng)得到的固液混合物經(jīng)過(guò)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)，采用壓力差的方式來(lái)對(duì)固液混合物進(jìn)行過(guò)濾分離。在實(shí)際的應(yīng)用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過(guò)濾三種形式，對(duì)于具體方法的選用還需要結(jié)合加工生產(chǎn)物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應(yīng)用較為廣泛的一種方式，其在工作過(guò)程中主要向過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)中加入壓縮空氣、氮?dú)饣蛘咂渌囊恍┒栊詺怏w，但是對(duì)具體氣體的選擇仍舊需要根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)特性，以免影響到危險(xiǎn)化學(xué)品的穩(wěn)定性。例如：當(dāng)加工的原料之中有著一些易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，此時(shí)在選用壓縮氣體時(shí)，則不能夠使用空氣，而需要選用惰性氣體。
 

 

      (2) 洗滌工藝中的注意事項(xiàng)

 

　　在完成過(guò)濾加工之后，需要將得到的原料進(jìn)行洗滌加工，該過(guò)程都在三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中完成，整體處于密封狀態(tài)。在過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有較多的噴淋裝置，以此來(lái)噴灑洗滌液，能夠讓洗滌液均勻的分布在設(shè)備的內(nèi)部，提升洗滌的效率。在開(kāi)啟洗滌功能之后，設(shè)備內(nèi)部主要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下軸向運(yùn)動(dòng)，添加的原料在此過(guò)程中能夠得到較為充分的洗滌。在此過(guò)程中值得引起注意的是，應(yīng)當(dāng)注意洗滌液的選用，需要綜合考慮洗滌原料的化學(xué)性質(zhì)，尤其是在對(duì)穩(wěn)定性較差的物質(zhì)進(jìn)行洗滌時(shí)，更是應(yīng)當(dāng)注意洗滌液的選用，以免清洗的過(guò)程中發(fā)生意外情況。
 

      (3) 干燥工藝中的注意事項(xiàng)

 

　　干燥是洗滌完成后的下一加工工藝，當(dāng)前的三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)通常采用真空干燥和熱風(fēng)干燥兩種方式，而在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)加工之中更多的采用真空干燥的方式，在安全性上更加具有保證。通常情況下干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，如果加工的化學(xué)原料較容易被氧化或者不夠穩(wěn)定，在此階段中都可能發(fā)生爆炸的情況。因此在干燥工藝中需要對(duì)內(nèi)部環(huán)境加以有效控制。同時(shí)還需要注重操作的準(zhǔn)確性，如在干燥加工過(guò)程中，所采用的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)盡量緩慢，而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動(dòng)，以免對(duì)電機(jī)造成損傷，對(duì)設(shè)備的密封性能造成影響，造成危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)的泄露。