從結晶開始到干燥結束的全封閉生產(chǎn)流程，鋰電池過濾洗滌干燥是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風險。

鋰電池過濾洗滌干燥設備簡稱“三合一”。是在密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設備。國外在上世紀60年代開發(fā)應用，由于進口設備價格昂貴，國內(nèi)制藥、食品、化工行業(yè)應用較少。根據(jù)市場需求和客戶要求，我公司進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了筒錐式反應過濾干燥多功能機，并成功申請專＊，打破國外壟斷、實現(xiàn)了裝備技術性能的較大改進，使三合一設備價格大大降低。

由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到有機溶劑，存在一定的安全及職業(yè)健康風險，傳統(tǒng)工藝設備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)，成功替代了離心機、沸騰干燥機的常規(guī)工藝，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

衍生物老生產(chǎn)工藝流程分析
 (1) 安全風險高

使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速*，如操作不慎或違章作業(yè)，與轉(zhuǎn)動著的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓破裂、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。

(2)占地面積大

老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產(chǎn)設備占地面積較大。

(3) 無法密閉生產(chǎn)，不符合GMP

甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉(zhuǎn)料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風險，異物控制等質(zhì)量控制難點，GMP管理難度大。

(4)環(huán)境污染大

由于濕品含40％質(zhì)量分數(shù)的溶劑，經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中，不能有效回收，環(huán)境污染大。

衍生物新工藝流程——鋰電池過濾洗滌干燥設備

(1) 干燥工藝

過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產(chǎn)品。

(2) 過濾工藝

將結晶液加入三合一內(nèi)，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。

(3) 洗滌工藝

過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

多功能三合一過濾洗滌干燥機設備

鋰電池過濾洗滌干燥設備應用于維生素E衍生物生產(chǎn) 技術優(yōu)勢
 多功能過濾洗滌干燥機可以在同一容器內(nèi)進行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)密閉操作，自動出料，與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點：

(1)產(chǎn)品質(zhì)量提高

由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅中的雜質(zhì)可以得到非常*的清洗，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。  (2) 安全有保障

使用過濾洗滌干燥機替代離心機甩濾，消除了離心機的安全風險。過濾洗滌干燥機在過濾過程中可以充氮氣保護，安全風險很低。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運行，能*避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。

(3)清潔生產(chǎn)

過濾洗滌干燥機可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，*收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。

(4) 實現(xiàn)在線清洗

過濾洗滌干燥機配有噴淋球，可輕松實現(xiàn)在線清洗操作，較傳統(tǒng)設備相比可減少清洗時的溶劑揮發(fā)和安全風險。

(5)生產(chǎn)工藝流程全密閉

從結晶開始到干燥結束的全封閉生產(chǎn)流程，該套設備是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風險。

(6) 操作簡單，自動化程度高

各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了勞動強度。

(7) 更加環(huán)保

因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

(8) 利用同一系統(tǒng)可完成所有操作

過濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成，廠房空間也得到了利用，在*的時代，減少占地面積就可節(jié)約大量資金投入。